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自動化包裝線中灌裝機的灌裝定量方法
發布時間:2015-04-14 09:00
作者:宏基自動化科技
自動化包裝線中灌裝機的灌裝定量方法相關內容具體說明：
本文由宏基自動化科技整理編撰，未經允許不得轉載
自動化包裝線中灌裝機是食品藥品以及化工工業最常用的自動化包裝機械，而灌裝機的種類也是形態各異。灌裝方法的不同都會對生產過程造成一定的影響，不同的生產過程需要使用不同的灌裝方法。
自動化包裝線中灌裝機的定量會影響到成本的高低，而且也會由于灌裝機的穩定性影響到包裝機使用廠家對產品的信賴。
由于液體產品的物理性質和化學性質不相同，在灌裝過程中，必須采用適當的灌裝方法。一般灌裝機常采用下列幾種灌裝方法。
1．常壓法
常壓法也稱純重力法，即在常壓下，液料依靠自重流進包裝容器內。大部分能自由流動的不合氣液料都可用此法灌裝，例如白酒、果酒、牛奶、醬油、醋等。常壓法灌裝的工藝過程為：①進液排氣；⑧停止進液；③排除余液。即液料進人包裝容器時，容器內的空氣同時被排除。當容器內液料達到定量要求時，自動停止進料，然后排除排氣管中的余液。
2．等壓法
等壓法也稱壓力重力式灌裝法，利用貯液箱上部的壓縮空氣，首先對包裝容器充氣，使之形成與貯液箱內相等的氣壓，然后被灌液料再依靠自重流進包裝容器內。這種方法普通用于含氣飲料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌裝。采用此種方法灌裝，可以減少這類產品中所含二氧化碳的損失，并能防止灌裝過程中過量起泡而影響產品質量和定量精度。其工藝過程為：①充氣等壓；②進液回氣，③停止進液；④釋放壓力。釋放瓶頸內殘留的壓縮空氣，以免突然降壓引起大量冒泡。
3．真空法
真空法灌裝應用面較廣，既適用于鼓度稍大的液料灌裝，如油類、糖漿等，也適用于含維生素的液料灌裝，如蔬菜汁、果子汁等，瓶內形成真空減少了液料與空氣的接觸，延長了產品的保質期。真空法還適用于灌裝有毒的物料，如農藥等，以減少毒性氣體的外溢，改善勞動條件。其工藝過程為：①瓶抽真空；⑦進液排氣；③停止進液；④余液回流。即排氣管中的殘液經真空室回流至貯液箱。
4．壓力法
利用機械壓力或氣壓，將被灌物料擠人包裝容器內，這種方法主要用于灌裝巍度較大的稠性物料，例如灌裝番茄醬、肉糜、牙膏、香脂等，有時也可用于汽水一類軟飲料的灌裝，這時靠汽水本身的氣壓直接灌入未經充氣等壓的瓶內，從而提高了灌裝速度，形成的泡沫因汽水中無膠體容易消失，對灌裝質量有一定影響，但不算太大。
灌裝機的定量一般會采用容積定量，也有采用重量定量等方式。
首先常見的是控制液位高度定量法
這種方法是通過控制被灌容器中液位的高度以達到定量灌裝。每次灌裝的液料容積等于一定高度的瓶子內腔容積，故也稱它為“以瓶定量”。該法結構比較簡單，不需要輔助設備，使用方便，但對于要求定量準確度高的產品不宜采用，因為瓶子的容積精度直接影響沼裝量的精度。
第二種是隨機補償式定量法
在連續供送過程中，控制系統自動檢測色標位置，進行前進或后退補償。若牽引輥供送包裝材料的長度與色標間距的誤差大于補償量時，就不能實現定位切斷，除非調整供送長度。為此，在新型接縫式裹包機中，增加了供送長度的自動調整控制電路。當供送長度誤差過大時，會連續出現同一補償信號。比如說，過長時，連續出現后退補償信號，反之則連續出現前進補償信號。控制電路中，當連續次數(實用中取3次)出現同一補償信號時，就應調整供送長度。
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自動化包裝線中灌裝機是食品藥品以及化工工業最常用的自動化包裝機械，而灌裝機的種類也是形態各異。灌裝方法的不同都會對生產過程造成一定的影響，不同的生產過程需要使用不同的灌裝方法。
自動化包裝線中灌裝機的定量會影響到成本的高低，而且也會由于灌裝機的穩定性影響到包裝機使用廠家對產品的信賴。
由于液體產品的物理性質和化學性質不相同，在灌裝過程中，必須采用適當的灌裝方法。一般灌裝機常采用下列幾種灌裝方法。
1．常壓法
常壓法也稱純重力法，即在常壓下，液料依靠自重流進包裝容器內。大部分能自由流動的不合氣液料都可用此法灌裝，例如白酒、果酒、牛奶、醬油、醋等。常壓法灌裝的工藝過程為：①進液排氣；⑧停止進液；③排除余液。即液料進人包裝容器時，容器內的空氣同時被排除。當容器內液料達到定量要求時，自動停止進料，然后排除排氣管中的余液。
2．等壓法
等壓法也稱壓力重力式灌裝法，利用貯液箱上部的壓縮空氣，首先對包裝容器充氣，使之形成與貯液箱內相等的氣壓，然后被灌液料再依靠自重流進包裝容器內。這種方法普通用于含氣飲料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌裝。采用此種方法灌裝，可以減少這類產品中所含二氧化碳的損失，并能防止灌裝過程中過量起泡而影響產品質量和定量精度。其工藝過程為：①充氣等壓；②進液回氣，③停止進液；④釋放壓力。釋放瓶頸內殘留的壓縮空氣，以免突然降壓引起大量冒泡。
3．真空法
真空法灌裝應用面較廣，既適用于鼓度稍大的液料灌裝，如油類、糖漿等，也適用于含維生素的液料灌裝，如蔬菜汁、果子汁等，瓶內形成真空減少了液料與空氣的接觸，延長了產品的保質期。真空法還適用于灌裝有毒的物料，如農藥等，以減少毒性氣體的外溢，改善勞動條件。其工藝過程為：①瓶抽真空；⑦進液排氣；③停止進液；④余液回流。即排氣管中的殘液經真空室回流至貯液箱。
4．壓力法
利用機械壓力或氣壓，將被灌物料擠人包裝容器內，這種方法主要用于灌裝巍度較大的稠性物料，例如灌裝番茄醬、肉糜、牙膏、香脂等，有時也可用于汽水一類軟飲料的灌裝，這時靠汽水本身的氣壓直接灌入未經充氣等壓的瓶內，從而提高了灌裝速度，形成的泡沫因汽水中無膠體容易消失，對灌裝質量有一定影響，但不算太大。
灌裝機的定量一般會采用容積定量，也有采用重量定量等方式。
首先常見的是控制液位高度定量法
這種方法是通過控制被灌容器中液位的高度以達到定量灌裝。每次灌裝的液料容積等于一定高度的瓶子內腔容積，故也稱它為“以瓶定量”。該法結構比較簡單，不需要輔助設備，使用方便，但對于要求定量準確度高的產品不宜采用，因為瓶子的容積精度直接影響沼裝量的精度。
第二種是隨機補償式定量法
在連續供送過程中，控制系統自動檢測色標位置，進行前進或后退補償。若牽引輥供送包裝材料的長度與色標間距的誤差大于補償量時，就不能實現定位切斷，除非調整供送長度。為此，在新型接縫式裹包機中，增加了供送長度的自動調整控制電路。當供送長度誤差過大時，會連續出現同一補償信號。比如說，過長時，連續出現后退補償信號，反之則連續出現前進補償信號。控制電路中，當連續次數(實用中取3次)出現同一補償信號時，就應調整供送長度。
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