技術資料
自動化包裝線機械零件檢驗的主要內容及方法
發布時間:2015-05-25 14:40
作者:宏基自動化科技
本文由自動化包裝流水線設備生產廠家——宏基自動化科技整理編撰，未經允許不得隨意轉載
自動化包裝線機械零件檢驗的主要內容及方法:
自動化包裝線機械檢驗的主要內容：
(1)零件的幾何精度包括尺寸、形狀和表面相互位置精度。經常檢驗的是尺寸、圓柱度、圓度、平面度、直線度、同軸度、平行度、垂直度、跳動等項目。根據維修特點，有時不是追求單個零件的幾何尺寸，而是要求相對配合精度。
(2)零件的表面質量包括表面粗糙度，表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等缺陷。
(3)零件的物理力學性能 除硬度、硬化層深度外，對零件制造和修復過程中形成的性能，如應力狀態、平衡狀況、彈性、剛度、振動等也需根據情況適當進行檢測。
(4)零件的隱蔽缺陷 包括制造過程中的內部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊縫等缺陷，還有使用過程中產生的微觀裂紋。
(5)零部件的質量和靜動平衡 如活塞、連桿組之間的質量差，曲軸、風扇、軸、車輪等高速轉動的零部件的靜動平衡。
(6)零件的材料性質如零件合金成分、滲碳層臺碳量、各部分材料的均勻性、中石翠的拆出、橡膠材料的老化變質程度等。
(7)零件表層材料與基體的結合強度 如電鍍層、噴涂層、堆焊層和基體金屬的結合強度，機械固定聯結件的聯結強度，軸承合金和軸承座的結合強度等。
(8)組件的配合情況 如組件的同軸度、平行度、嚙合情況與配合的嚴密性等。
(9)零件的磨損程度 正確判斷摩擦磨損零件的磨損程度，由磨損極限確定其是否能繼續使用。
(10)密封性 如內燃機缸體、缸蓋需進行密封試驗，檢查有無泄漏。
自動化包裝線機械檢驗的方法：
1．感覺檢驗法 不用量具，儀器，僅憑檢驗人員的直觀感覺和經驗來鑒別零件的技術狀況，統稱感覺校驗法。這種方法精度不高，只適于分辨缺陷明顯的或精度要求不高的零件，要求檢驗人員有豐富的經驗和技術。其概括起來有以下3種方法。
(1)目測 用眼睛或借助放大鏡對零件進行觀察和宏觀檢驗，如目測零件倒角、圓角、裂紋、斷裂、疲勞剝落、磨損、刮傷、蝕損、變形、老化等。
(2)耳聽根據機械設備運轉時發出的聲舌或敲擊零件時的響聲判斷其技術狀態。零件無缺陷時聲響清脆；內部有縮孔時聲音相對低沉；若內部出現裂紋，則會聽到嘶嘶聲。
(3)觸覺 用手與被檢驗的零件接觸，可判斷其工作時溫度的高低和表面狀況；將配合件進行相對運動，可判斷配合間隙的大小。
2．測量工具和儀器檢驗法
這種方法由于能達到檢驗精度要求，所以應用最廣。
(1)用各種測量工具(如卡鉗、鋼直尺、游標卡尺、百分尺、表、塞規、量塊、齒輪規等)和儀器檢驗零件的尺寸、幾何形狀。
(2)用專用儀器、設備對零件的應力、強度、硬度、沖擊性、千分尺或百分表、干分相互位置精度。
3．物理檢驗法
它是利用電、磁、光、聲、熱等物理量通過零部件引起的變化，狀況，發現其內部缺陷。這種方法的實現是和儀器、工具檢測相織來測定零部件的技術，它不會使零部件受傷、分離或損壞。
轉載原創文章請注明：文章轉載自：宏基自動化科技有限公司
- 上一篇：自動碼垛機器人的相關結構技術說明
- 下一篇：包裝流水線設備常用修復方法的選用
