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包裝生產流水線設備故障原因分類
發布時間:2015-05-29 15:47
作者:宏基自動化科技
本文由自動化包裝流水線設備生產廠家——宏基自動化科技整理編撰，未經允許不得隨意轉載
包裝生產流水線設備故障原因分類：
開展自動化包裝流水線故障原因分析時，對故障原因種類的劃分應有統一的原則。因此，首先應將本企業的故障原因種類規范化，明確每種故障所包含的內容。
劃分故障原因種類時，要結合本企業擁有的自動化包裝流水線設備種類和故障管理的實際需要。其準則應是根據劃分的故障原因種類，容易看出每種故障的主要原因或存在的問題。
當設備發生故障后進行鑒定時，要按同一規定確定故障的原因(種類)。當每種故障所包含的內容已有明確規定時，便不難根據故障原因的統計資料發現本企業包裝生產流水線產生設備故障的主要原因或問題。
以下是某廠故障原因的分類：
| 序號 | 原因類別 | 包含的主要內容 |
| 1 | 設計問題 | 原設計結構、尺寸、配合、材料選擇不合理等 |
| 2 | 制造問題 | 原制造的機加工、鑄鍛、熱處理、裝配、標準元器件等存在問題 |
| 3 | 安裝間題 | 基礎、墊鐵、地腳螺栓、水平度、防振等問題 |
| 4 | 操作保養不良 | 不清潔，調整不當，未及時清洗換油，操作不當等 |
| 5 | 超負荷，使用不合理 | 加工件超規格，加工件不符合要求，超切削規范，加工件超重，設備超負荷等 |
| 6 | 潤滑不良 |
不及時潤滑，油質不合格，油量不足或超量，油的牌號種類錯誤;加油點堵 塞，自動潤滑系統工作不正常等 |
| 7 | 修理質量問題 | 修理、調整、裝配不合格.備件、配件不合格，局部改進不合理等 |
| 8 | 自然磨損劣化 | 正常磨損、老化等 |
| 9 | 自然災害 | 由雷擊、洪水、暴雨、塌方、地震等引起的故障 |
| 10 | 操作者馬虎大意 | 由于操作者工作時精神不集中引起的故障 |
| 11 | 操作者技術不熟練 | 一般指剛開始操作一種新設備，或工人的技術等級偏低 |
| 12 | 違章操作 | 有意不按規章操作 |
| 13 | 原因不明 |
典型故障分析則從故障造成的后果出發，抓住影響經濟效果的主要因素進行分析，并采取針對性的措施，有重點地改進管理，以求取得較好的經濟效果。這樣不斷循環，效果就更顯著。
影響經濟性的三個主要因素是：故障頻率、故障停機時間和修理賀用。故障頻率是指某一包裝流水線系統或單臺設備在統計期內(如一年)發生故障的次數；故障停機時間是指每次故障發生后系統或單機停止生產運行的時間(如幾小時)。
以上兩個因素都直接影響產品輸出，降低經濟效益。修理費用是指修復故障的直接費用損失，包括工時費和材料費。
典型故障分析就是將一個時期內(如一年)企業(或車間)所發生的故障情況，根據上述三個因素的記錄數據進行排列，提出三組最高數據，每一組的數量可以根據企業的管理力量和發生故障的實際情況來定。如設定10個數據，則分別將三個因素中最高的10個數據的原始憑證提取出來，根據記錄的情況進一步分析和提出改進措施。
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