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技術資料

包裝流水線設備診斷技術的工作原理和手段

發布時間:2015-06-01 15:56 作者:宏基自動化科技

本文由自動化包裝流水線設備生產廠家——宏基自動化科技整理編撰，未經允許不得隨意轉載

包裝流水線設備診斷技術的工作原理和手段：

    自動化包裝流水線設備診斷技術又稱設備狀態診斷技術，是一種通過監測設備的狀態參數，發現設備異常情況，分析設備故障原因，并預測預報設備未來狀態的一種技術。其基本功能是在不拆卸或基本不拆卸設備的情況下，掌握設備運行現狀，定量地檢測和評價設備的以下狀態：(1)設備所承受的應力；(2)強度和性能；(3)故障利劣化；(4)預測設備的可靠性。
    在設備發生故障的情況下，對故障原因、故障部位、危險程度進行評定，并確定正確的修復方法。
自動化包裝流水線設備診斷技術包括以下三個環節：(1)檢測異常；(2)診斷故障癥狀和故障部位；(3)掌握故障類型。
因此，應用設備診斷技術，能確定設備存在的問題及其原因和程度，可以采取最適宜的對策避免故障的發生和確定針對性修復方法，以達到維修目標準確，排除故障及時，減少修理時間，降低維修費用和停機損失，提高設備有效利用率的目的。
    上面所說的設備診斷是針對企業的在用設備的言的。如從設備的一生(壽命周期)而言，不僅要在設備運行階段進行診斷，以實施狀態維修；還必須在設計、制造階段進行檢測，診斷設備是否達到了設計技術要求、精度標準和預定功能；而在設備發生故障后，診斷分析故障發生原因。通過這三個相互聯系的階段和技術數據的積累，必然有助于提高以后的設備設計、制造質量，增大設備的可靠性，延長設備的使用壽命。
    自動化包裝流水線設備診斷技術的基本原理及工作程序，它包括在前期建立信息庫和知識庫以及信號檢測、特征提取、狀態識別和預報決策等四個工作程序。
信號檢測：按照不同的診斷目的和對象，選擇最便于診斷的狀態信號，使用傳感器、數據采集器等技術手段，加以監測與采集。由此建立起來的是狀態信號的數據庫，屬于初始模式。
特征提取：將初始模式的狀態信號通過信號處理，進行放大或壓縮、形式變換、去除噪聲干擾，以提取故障特征，·形成待檢模式。
    狀態識別：根據理論分析結合故障案例，井采用數據庫技術所建立起來的故障檔案庫為基準模式。把待檢模式與基準模式進行比較和分類，即可區別設備的正常與異常。
    預報決策：經過判別，對屬于正常狀態的可繼續監視，重復以上程序；對屬于異常狀態的，則要查明故降情況，做出趨勢分析，估計今后發展和可繼續運行的時間，以及根據問題所在提出控制措施和維修決策。
    按照狀態信號的物理特征，設備診斷技術的主要工作手段分為10種，如下表所示。選用上述主要工作手段要根據對象不同而有所區別，其中以振動、溫度、油液及聲學的診斷方法應用最多。
自動化包裝流水線設備診斷技術常用方法：

序號	物理特征	檢測目標	適用范圍
1	振動	穩態振動、瞬態振動模態參數等	旋轉機械、往復機械、流體機械、轉軸、軸承、齒輪等
2	溫度	溫度、溫差、溫度場及熱圖像等	熱工設備、工業爐窯、電機電器、電子設備等
3	油液	油品的理化性能、磨粒的鐵譜分析及油液的光譜分析	設備潤滑系統、有摩擦副的傳動系統、電力變壓器等
4	聲學	噪聲、聲阻、超聲波、聲發射等	壓力容器及管道、流體機械、工業閥門、短路’ 開關等
5	強度	載荷、扭矩、應力、應變等	起重運箱設備、鍛壓設備、各種工程結構等
6	壓力	壓力、壓差、壓力聯動等	液壓系統、流體機械、內姍機，液力輛合器等
7	電氣參數	電流、電壓、電阻、功率、電磁特性、絕緣性能等	電機、電器、輸變電設備、微電子設備、電工儀表等
8	表面狀態	裂紋、變形、點蝕、剝脫腐蝕、變色等	設備及零件的表面損傷、交換器及管道內孔的照相檢查等
9	無損檢測	射線、超聲、磁粉場、滲透、渦流探傷指標等	壓延、鑄鍛件及焊縫缺陷檢查，表面鍍層及管壁厚度測定等
10	工況指標	設備運行中的工況和各項主要性能指標等	流程工業或生產線上的主要生產設備等