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包裝生產流水線的工藝路線與設備布局
發布時間:2015-04-27 10:47
作者:宏基自動化科技
本文由自動化包裝線設備生產廠家——宏基自動化科技整理編撰而成，未經允許不得轉載
包裝工藝路線是自動化包裝生產流水線總體設計的依據，它是在調查研究和分析的基礎上確定的。設計包裝工藝路線時，應在保證包裝質量的基礎上，力求高效率、低成本、簡化結構、便于實現自動控制、維修和操作等。
根據自動化包裝生產流水線的工藝特點，注意以下設計原則。
1、合理選擇包裝材料和包裝容器 例如：糖果包裝機中采用卷簡包裝材料，有利于提高包裝機的速度；對于衣領成型器而言，宜選用強度較高的復合包裝材料；制袋一充填一封口機所使用的塑料薄膜應預先印上定位色標，以保證包裝件的正確封切位置；自動灌裝機中為使灌裝機連續穩定運行，瓶口的形狀與尺寸應符合精度的要求等。
2、合理確定工序的集中與分散 主要根據哪一種設計更能全面、綜合地保證質量、提高生產率和降低成本等。
通過工序集中，可減少中間輸送、存貯、轉向等環節，使機構得以簡化，縮減生產流水線的占地面積。但是工序過分集中，會對包裝工藝增加更多的限制，降低通用性，增加機構的復雜程度，不便于調整。所以，采用集中工序時，應保證調整、維修方便，工作可靠，有一定通用性等。
采用工序分散，可以將包裝操作分散在幾個工序上同時進行，使工藝時間重疊，為提高生產率，便于平衡工序的生產節拍。例如：回轉式自動沼裝機頭數愈多，生產率愈高。此外，工序分散可減小機構的復雜程度，提高工作可靠性，便于調整和維修等。但包裝生產流水線占地面積大，過分分散也使得成本增加，不太經濟。
3、注意平衡工序的節拍 工序節拍的平衡是制定自動化包裝生產流水線工藝方案的重要問題之一。各臺包裝機間具有良好的同步性，對于保證自動化包裝生產線連續協調地生產非常重要。可采取如下措施。
A、將包裝工藝過程細分成簡單工序，再按工藝的集中、分散原則和節拍的平衡，組合為一定數量的合理工序。
B、受條件限制，不能使工序節拍趨于一致時，則盡可能使其成倍數，利用若干臺包裝機并聯達到同步的目的。
C、采用新技術，改進工藝，從根本上消除影響生產率的工序等薄弱環節。事實證明，新型機械的出現，往往均是采用了新工藝的結果。
總之，工藝方案的選擇是一個非常復雜的問題，必須從產品包裝質量、生產成本、可靠性、勞動條件和環境保護等語方面綜合考慮。應當指出，選定后的工藝方案并非一成不變，它應隨著生產的發展和條件的變化而發生變化。
包裝工藝路線和設備確定后，本著簡單、實用、經濟的原則布置設備，力求方案最佳。還應考慮根據廠房的變化，并為以后的技術改造留有余地。設備一般采用平面布置和立面布置兩種形式。
(1)平面布置
平面布置應力求生產線短，布局緊湊，占地面積小便等。 平面布置時需綜合考慮車間的平面布置、柱子間距、各臺設備的外形尺寸和生產能力、輸送機形式等。另外，還要便于操作和實現集中控制等，為保證安全，在設備布局時，應將各運動部件間間根據實際情況，留出適當距離。
(2)立面布置 在立面布置中，要注意考慮以下條件：如廠房大小及高度、設備外形，及包裝工藝路線的特點、衛生、安全等。設備的合理布置是一個綜合性問題。應力求降低成本，保證自動化包裝生產線能夠正常高效地運作。
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