技術資料
自動化包裝流水線設備的安裝調試工作
發布時間:2015-04-19 09:18
作者:宏基自動化科技
自動化包裝流水線設備的安裝調試工作詳細內容有關說明：
本文由宏基自動化科技整理編撰而成，未經允許不得轉載
自動化包裝流水線設備的調試工作包括清洗、檢查、調整、試車，由使用單位組織進行。精密型、關鍵包裝機械設備以及特殊情況下的調試，由包裝機械設備動力部門會同工藝技術部門組織。自制由制造單位調試，設計、工藝、設備、使用部門參加。
自動化包裝流水線設備的調試和試運轉
自動化包裝設備安裝完成后，必須進行調試，應做好以下工作：
(1)多次擦洗包裝機械設備，油箱及各潤滑設備加夠潤滑油，滑動面應多次涂油，各潤滑點應保持足夠的潤滑油。
(2)試車前裝好防護裝置，清理包裝機械設備上不必要的物件，確保安全。
(3)應先試運行電氣部分，先不要掛上皮帶或脫開聯軸器，確定轉向正確后．再掛上皮帶或連接主機，并適當張緊。
(4)試車時應空轉1小時，注意溫度變化。按照部件一組件一單機一機組的方式逐級試運行，前一級不合格，不得進行下一級運行。
(5)開始啟動按鈕后，應光點動數次，檢查各部位動作無誤后速逐漸增至高速。
(6)試運轉中如有不正常情況，應立即停車檢修。
(7)試車中要求潤滑液壓系統和冷卻或加熱系統各管理暢通無阻作正確、靈活、可靠，確認部件無裂紋和碰損等缺陷。
(8)試車結束后，斷開動力源，消除壓力和載荷，清理自動化包裝流水線運動線路上的障礙物，整理運轉記錄。
(9)對照包裝機械設備的出廠檢驗證書的項目，逐項認真檢查。如有不合格現象，應及時向有關部門反映，通知制造廠家，試車檢驗證書和記錄歸入設備檔案。
自動化包裝流水線設備的調試一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度，；驗三種。
空轉試驗的目的是為了檢驗包裝機械設備安裝精度的保持性，包裝機械設備的穩固可靠性，傳動、操縱、控制等系統在運轉中狀態的穩定性。通常試驗時間在4小時以上。如在調試過程中出現溫度問題、噪聲、動作不均勻等故障，應立即停車檢查排除，不能解決的問題應與制造廠聯系解決。
空轉試驗分步進行，按照由部件到組件，由組件到整機，由單機到全部自動化包裝線。啟動時先“點動”數次．觀察無誤后再正式啟動運轉，由低速到高速逐漸增加。以機床為例，空轉試驗檢查內容如下：
(1)各種速度的變速運行情況，由低速到高速逐漸增加，每一級速度運轉時間不小于2min。
(2)各部位軸承溫度。正常潤滑條件下，軸承溫度不得超過設計規范或說明書規定。主軸滑動軸承溫度不大于60匯(溫升不大于40Y)；主軸滾動軸承溫度不大于70度(溫升不大于30度)。 (3)各變速箱運行時的噪聲不大于85fB，精密設備不大于70dB，不能有沖擊聲。
(4)檢查進給系統的平穩性、可靠性，檢查機械、液壓、電氣系統的工作情況。
(5)各自動裝置、連鎖裝置、分度機構及聯動裝置動作的協調性、正確性。各種保險、換向、限位和自動停車等安全防護措施的靈活性、可靠性。
(6)整機連續空轉時間應符合表1—l所示，其運轉過程中不應發生故障或停機事件。
負荷試驗的目的是檢查設備在一定負荷下的工作能力，以及各組成系統的工作是否正常、安全、穩定、可靠。試驗負荷可按包裝機械設備公稱功率的25％、50％、75％、100％的順序分階段進行，也可結合產品進行加工試驗，部分包裝機械設備需做超設備公稱功率試驗。試驗主要按規范檢查軸承的溫升，液壓系統的泄漏、傳動、操縱、控制和安全裝置工作是否正常．運轉聲音是否正常。
在負荷試驗后，或合同規定的要求。查項目進行檢查。按說明書或有關技術文件的規定進行精度加工試驗。應達到出廠精度如機床進行幾何精度、主傳動精度及加工精度檢查或對專門規定的檢在設備運行試驗中，要對整個自動化包裝流水線設備的試運情況加以評定，做出正確的技術結論好各項記錄，主要包括以下幾個方面：
(1)包裝機械設備幾何精度、加工精度、檢驗記錄及其他機能試驗的記錄。
(2)包裝機械設備試運轉情況，包括試驗中對故障的處理工作。
(3)對無法調整及排除的問題，按性質分類：原設計問題、制造質量問題量問題、調整中的技術問題等。
自動化包裝流水線設備試驗后做好各項檢查工作的記錄，根據試驗情況填寫出一式三份，分別交給移交部門、使用部門和設備動力部門保管。
本文由宏基自動化科技整理編撰而成，未經允許不得轉載
自動化包裝流水線設備的調試工作包括清洗、檢查、調整、試車，由使用單位組織進行。精密型、關鍵包裝機械設備以及特殊情況下的調試，由包裝機械設備動力部門會同工藝技術部門組織。自制由制造單位調試，設計、工藝、設備、使用部門參加。
自動化包裝流水線設備的調試和試運轉
自動化包裝設備安裝完成后，必須進行調試，應做好以下工作：
(1)多次擦洗包裝機械設備，油箱及各潤滑設備加夠潤滑油，滑動面應多次涂油，各潤滑點應保持足夠的潤滑油。
(2)試車前裝好防護裝置，清理包裝機械設備上不必要的物件，確保安全。
(3)應先試運行電氣部分，先不要掛上皮帶或脫開聯軸器，確定轉向正確后．再掛上皮帶或連接主機，并適當張緊。
(4)試車時應空轉1小時，注意溫度變化。按照部件一組件一單機一機組的方式逐級試運行，前一級不合格，不得進行下一級運行。
(5)開始啟動按鈕后，應光點動數次，檢查各部位動作無誤后速逐漸增至高速。
(6)試運轉中如有不正常情況，應立即停車檢修。
(7)試車中要求潤滑液壓系統和冷卻或加熱系統各管理暢通無阻作正確、靈活、可靠，確認部件無裂紋和碰損等缺陷。
(8)試車結束后，斷開動力源，消除壓力和載荷，清理自動化包裝流水線運動線路上的障礙物，整理運轉記錄。
(9)對照包裝機械設備的出廠檢驗證書的項目，逐項認真檢查。如有不合格現象，應及時向有關部門反映，通知制造廠家，試車檢驗證書和記錄歸入設備檔案。
自動化包裝流水線設備的調試一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度，；驗三種。
空轉試驗的目的是為了檢驗包裝機械設備安裝精度的保持性，包裝機械設備的穩固可靠性，傳動、操縱、控制等系統在運轉中狀態的穩定性。通常試驗時間在4小時以上。如在調試過程中出現溫度問題、噪聲、動作不均勻等故障，應立即停車檢查排除，不能解決的問題應與制造廠聯系解決。
空轉試驗分步進行，按照由部件到組件，由組件到整機，由單機到全部自動化包裝線。啟動時先“點動”數次．觀察無誤后再正式啟動運轉，由低速到高速逐漸增加。以機床為例，空轉試驗檢查內容如下：
(1)各種速度的變速運行情況，由低速到高速逐漸增加，每一級速度運轉時間不小于2min。
(2)各部位軸承溫度。正常潤滑條件下，軸承溫度不得超過設計規范或說明書規定。主軸滑動軸承溫度不大于60匯(溫升不大于40Y)；主軸滾動軸承溫度不大于70度(溫升不大于30度)。 (3)各變速箱運行時的噪聲不大于85fB，精密設備不大于70dB，不能有沖擊聲。
(4)檢查進給系統的平穩性、可靠性，檢查機械、液壓、電氣系統的工作情況。
(5)各自動裝置、連鎖裝置、分度機構及聯動裝置動作的協調性、正確性。各種保險、換向、限位和自動停車等安全防護措施的靈活性、可靠性。
(6)整機連續空轉時間應符合表1—l所示，其運轉過程中不應發生故障或停機事件。
負荷試驗的目的是檢查設備在一定負荷下的工作能力，以及各組成系統的工作是否正常、安全、穩定、可靠。試驗負荷可按包裝機械設備公稱功率的25％、50％、75％、100％的順序分階段進行，也可結合產品進行加工試驗，部分包裝機械設備需做超設備公稱功率試驗。試驗主要按規范檢查軸承的溫升，液壓系統的泄漏、傳動、操縱、控制和安全裝置工作是否正常．運轉聲音是否正常。
在負荷試驗后，或合同規定的要求。查項目進行檢查。按說明書或有關技術文件的規定進行精度加工試驗。應達到出廠精度如機床進行幾何精度、主傳動精度及加工精度檢查或對專門規定的檢在設備運行試驗中，要對整個自動化包裝流水線設備的試運情況加以評定，做出正確的技術結論好各項記錄，主要包括以下幾個方面：
(1)包裝機械設備幾何精度、加工精度、檢驗記錄及其他機能試驗的記錄。
(2)包裝機械設備試運轉情況，包括試驗中對故障的處理工作。
(3)對無法調整及排除的問題，按性質分類：原設計問題、制造質量問題量問題、調整中的技術問題等。
自動化包裝流水線設備試驗后做好各項檢查工作的記錄，根據試驗情況填寫出一式三份，分別交給移交部門、使用部門和設備動力部門保管。
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